1.折疊沿重慶鋼材長度方向表麵有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由於鋼材表麵在前一道鍛、軋中所產生的突出尖角或耳子。在以後的鍛、軋時壓人金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒狀.分布於鋼材的全長，或斷續狀局部分布，深淺不一，深的可達數十毫米，其周圍有比較嚴重的脫碳現象，一般夾有氧化鐵皮。

　　鋼材表而的折疊，可采用機械加工方法進行去除。型材表麵因不再進行機械加工.如果表麵存在嚴重的折盛.就不能使用.因為在使用過程中會由於應力集中造成開裂或疲勞斷裂。

　　2.劃痕在生產、運愉等過程中，鋼材表麵受到機械性刮傷形成的溝痕，稱劃痕，也稱刮傷或擦傷。其深度不等，通常可看到溝底，長度自幾毫米到兒米.連續或斷續分布於鋼材的全長或局部，多為單條，也有雙條和多條的劃痕。

　　劃痕會降低鋼材的強度，對於薄板還會造成應力集中.在衝壓時成為裂紋發生和擴展的中心。對於耐壓容器.嚴重的劃痕可能成為使用過程中發生事故的根源。

　　3.結疤鋼材表麵呈舌狀、指甲狀或魚鱗狀的片塊，稱結疤。它是鋼錠表麵被汙濺的金屬殼皮、凸塊，經軋製後在鋼材表麵上形成的。與重慶鋼材相連牢固的結疤，稱生根結疤;與鋼材相連不緊或不相連，粘著在表麵七的結疤.稱為不生根結疤。不生根結疤容易脫落，脫落後表麵形成凹坑。有些結疤的一端翹起，稱翹皮。

　　4.麻麵(麻點)麻點是鋼材表麵凹凸不平的粗糙麵。大麵積的麻點稱麻麵。板材(尤其是薄板)若存在麻點，不僅可能成為腐蝕源，還會在衝壓時產生裂紋。彈簧上有麻點，在使用過程中容易造成應力集中，導致疲勞斷裂。

　　5.凹坑周期性或無規律地分布於鋼材表麵的凹陷(軋輥表麵有粘結物，軋製時粘結物壓人鋼材表麵而形成》，稱為凹坑或壓坑。小凹坑稱為麻點。

　　6.分層由於非金屬夾雜、未焊合的內裂、殘餘縮孔、氣孔等原因，使剪切後的鋼材斷麵呈黑線或黑帶，將鋼材分離成兩層或多層的現象，稱為分層。

　　7.凸泡和氣泡鋼材表麵呈無規律分布的圓形凸起，稱凸泡，凸泡邊緣比較圓滑。凸泡破裂後，形成雞爪形裂u或舌狀結痕，稱氣泡。

　　8.表麵裂紋鋼材表麵出現的網狀龜裂或裂口。它是由於鋼中硫高錳低引起熱脆，或因銅含量過高、鋼中非金屬夾雜物過多所致。沿著變形方向分布的裂紋是由於鍛軋後處理不當而引起的。鋼錠因為脫w或澆注不當，也可能形成橫裂紋或縱裂紋，它們在軋製過程中擴大，並會改變形狀。