1、原材料的選擇

為節省成本，有些無縫鋼管廠家加工圓鋼，往往用小鋼廠生產的圓鋼，但這些小鋼廠生產的圓鋼含有大量雜質、氣泡、夾層、氣孔等，易產生後加工而引起裂紋。

2、熱處理溫度控製不當小廠家沒有專業的生產經驗和技術。

工廠工人不能隻靠加熱溫度和時間來保證鋼管的熱處理是否到位，熱處理將改變鋼管的機械性能。但是，一般生產企業對不同鋼種、不同壁厚、機械性能等沒有明確的指標，也沒有檢測設備來判斷鋼管是否達到了顧客的性能指標。

PMC如何控製生產？

PMC鋼管生產的每批鋼管都有明確的正火、退火、回火溫度、速度等指標，並對其進行拉伸試驗，以判斷產品是否達到客戶要求。這類數據參數作為生產的基礎，以確保客戶產品質量及最終使用的穩定性，而非僅憑某一員工的經驗判斷。3、矯直強度

矯直相當於二次變形。矯直過程中施加雙向力。如果操作人員經驗不足，矯直力過大，厚壁管強度控製不好，會造成厚壁管內部損壞和裂紋。這也是鋼管後期開裂的原因。

4、拉拔變形

拉伸變形過大，還會形成鋼管裂紋，導致鋼管後期加工產生開裂。光管伸長率低，一般為7-8%，變形量大，伸長率低，變形小，延伸率高。有些小廠家為節省工序，偷工減料，使變形增大，造成應力過大而造成裂紋。